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comparatif C276 400-600

Tableau de comparaison en alliage (y compris la résistance mécanique et les processus de soudage) **

Catégorie

Hastelloy C276

MONEL 400

Inconel 600

Désignation internationale

UNS N10276

UNS N04400

UNS N06600

Désignation chinoise

NS3304 (GB / T)

NCU30 (GB / T)

NS3102 (GB / T)


Composition clé et résistance mécanique

Propriété

Hastelloy C276

MONEL 400

Inconel 600

Éléments de base

Ni (~ 58%), MO (15–17%), CR (15%)

NI (63–70%), CU (28–34%)

NI (≥ 72%), CR (14–17%), FE (6–10%)

Résistance à la traction

690–890 MPa (recuit)

450–880 MPa (recuit)

550–1100 MPa (recuit)

Limite d'élasticité

310–415 MPa (recuit)

170–520 MPa (recuit)

240–690 MPa (recuit)

Élongation

≥40%

≥30%

≥30%

Résistance à haute température

Perte de résistance significative au-dessus de 600 ° C

Stable jusqu'à 538 ° C

Résistance élevée au fluage à 540–815 ° C


Processus de soudage et considérations

Catégorie

Hastelloy C276

MONEL 400

Inconel 600

Méthodes appropriées

Tig, Mig, soudage au laser

Tig, mig, brasage

Tig, MIG, soudage de résistance

Matériaux de remplissage

Ernicrmo-4 (fil correspondant)

Ernicu-7 (MONEL 60 WIRE)

Ernicr-3 (Fil Inconel 82/625)

Commandes clés

1. Entrée de chaleur faible pour éviter les précipitations en phase σ
2. Traitement de la solution post-saillie (1065 ° C extinction de l'eau)

1. Évitez la contamination du soufre (fragilisation du sulfure)
2. Élimination de l'oxyde de présolaire

1. Recuit post-soudé (empêche la sensibilisation)
2. Évitez une exposition prolongée à haute température

Défauts communs

Crackage chaud (en raison de la teneur élevée en MO)

Porosité (de l'oxydation du cuivre)

Corrosion intergranulaire (zones sensibilisées)


Avantages et inconvénients de base

Alliage

Avantages

Désavantage

Hastelloy C276

1. Résistance supérieure aux acides forts (HCl, H₂SO₄)
2. Excellente résistance à la corrosion de piqûres / crevasses

1. Coût extrêmement élevé
2. Mauvaise résistance à haute température
3. Travail sévère se durcissant

MONEL 400

1. Mieux pour la résistance à l'eau de mer / HF
2. Excellente ductilité à des températures basses / élevées
3. RETENDANT

1. Vulnérable aux acides oxydants (HNO₃)
2. Slonge à la fragilisation induite par le sulfure

Inconel 600

1. Résistance à l'oxydation à haute température (≤1177 ° C)
2. Résiste à la corrosion du stress du chlorure
3. Étracable sous rayonnement nucléaire

1. Mauvaise résistance à la réduction des acides
2. Risque de sensibilisation (425–815 ° C)
3. Sentibilité de l'embrimance de l'hydrogène


Recommandations de candidature

1. ** Environnements acides extrêmes forts (par exemple, réacteurs chimiques): **

· Hastelloy C276 (HCL / H₂SO₄)> MONEL 400 (HF uniquement)> Inconel 600 (pas adapté).

2. ** oxydation à haute température (par exemple, fours de traitement thermique): **

· Inconel 600 (Résistance à l'oxydation)> Hastelloy C276 (faible résistance)> MONEL 400 (limité à 538 ° C).

3. ** Marine / Offshore Engineering: **

· MONEL 400 (Corrosion d'eau de mer)> Inconel 600 (Cl⁻ Corrosion du stress)> Hastelloy C276 (coût élevé).


Résumé

· Résistance mécanique : Inconel 600> Hastelloy C276> MONEL 400 (haute température); Hastelloy C276 a la plus haute résistance à la température ambiante.

· Soudabilité : Monel 400 (plus simple)> Inconel 600 (nécessite un post-traitement)> Hastelloy C276 (processus complexe).

· Coût : Monel 400 (le plus bas)> Inconel 600 (modéré)> Hastelloy C276 (le plus élevé).

Pour plus de détails (par exemple, la résistance à la fatigue, les paramètres de soudage spécifiques), fournissent des conditions de fonctionnement spécifiques pour l'analyse sur mesure.

Alliage Méthodes Remplissage Écrans
C276 Tig / mig / laser Ernicrmo-4 Fissures chaudes (High Mo)
Monel 400 Tig / Mig / Brazing Ernicu-7 Porosité (oxydation du Cu)
Inconel 600 TIG / MIG / Résistance Ernicr-3 Sensibilisation (425-815 ℃)