Tube d'ailettes enroulé en spirale: comment la technologie de brasage assure-t-elle une force de liaison élevée pour la stabilité à long terme?

Le tube d'ailettes enroulé en spirale, en tant qu'élément de transfert de chaleur à haute efficacité indispensable dans l'industrie moderne, est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la puissance, le CVC, l'industrie pétrochimique, etc. Son avantage central réside dans la conception unique de l'enroulement en spirale, ce qui augmente considérablement la zone de dissipation de la chaleur, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de l'échange de chaleur. La résistance à la liaison entre la nageoire et le tube en acier est l'un des facteurs clés affectant la stabilité à long terme et la fiabilité des tubes d'ailettes enroulées en spirale.
Dans le processus de fabrication de tubes d'ailettes enroulées en spirale , Brazing Technology joue un rôle vital. Le brasage est une méthode de soudage qui s'appuie sur la diffusion pour former un articulation forte en remplissant un matériau de brasage avec un faible point de fusion entre les pièces soudées et en la chauffant à la température de brasage afin que le matériau de brasage fond et assouplit la surface du brasage. Bien que le taux de liaison entre la nageoire et le tube en acier puisse être affecté par de nombreux facteurs tels que la composition du matériau de brasage, la température de brasage et le temps d'isolation pendant le processus de brasage, une résistance de liaison plus élevée peut être obtenue en optimisant ces paramètres de processus.
Tout d'abord, la sélection de matériaux de brasage est cruciale pour la résistance à la liaison. La composition du métal de remplissage de brasage doit avoir une bonne fluidité et une bêtise pour s'assurer que l'écart entre la nageoire et le tube en acier peut être entièrement rempli pendant le processus de brasage et qu'un articulation brassée uniforme peut être formée. Dans le même temps, le point de fusion du métal de remplissage de brasage doit correspondre au matériau de la nageoire et du tube en acier pour éviter une contrainte thermique excessive pendant le processus de brasage, ce qui peut provoquer une fissuration ou une déformation de l'articulation.
Deuxièmement, l'optimisation des paramètres du processus de brasage est également la clé pour améliorer la force de liaison. Cela comprend la sélection de la température de brasage appropriée, du temps de maintien et du taux de refroidissement. La température de brasage doit être suffisamment élevée pour permettre au métal de remplissage de brasage de faire fondre et de mouiller complètement la surface de brasage; Mais en même temps, il devrait également être évité d'être trop élevé pour éviter d'endommager le matériau de la nageoire et le tube en acier. Le temps de maintien doit être suffisamment long pour s'assurer que le métal de remplissage de brasage est entièrement diffusé et forme un articulation forte; Mais il devrait également être évité d'être trop long pour éviter de surchauffer la croissance des articulations et des grains, réduisant ainsi les propriétés mécaniques de l'articulation.
De plus, le réglage de l'espace entre la nageoire et le tube en acier est également un facteur important affectant la résistance à la liaison. Un écart trop grand ou trop petit peut entraîner l'incapacité du métal de remplissage de brasage pour combler ou former complètement une mauvaise articulation brasée. Par conséquent, l'écart entre la nageoire et le tube en acier doit être strictement contrôlé pendant le processus de fabrication pour assurer la stabilité et la fiabilité de la qualité du brasage.
En optimisant la composition du matériau de brasage et les paramètres du processus de brasage, le tube d'ailettes enroulé en spirale peut atteindre une résistance de liaison plus élevée pendant le processus de brasage. Cette force de liaison élevée garantit non seulement la stabilité du tube d'ailettes à long terme, mais améliore également sa résistance à la corrosion, sa résistance à la fatigue et d'autres propriétés, étendant ainsi la durée de vie de l'équipement.