Langue 1. Présentation
Inconel 600 (désignation internationale) est un superalliage de nickel-chrome-fer développé par Special Metals Corporation dans les années 1930. Renommé pour sa résistance à l'oxydation à haute température exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et sa stabilité mécanique, il est largement utilisé dans des environnements thermiques et corrosifs extrêmes. Avec une teneur en nickel de ≥ 72%, une teneur en chrome de 14 à 17% et des ajouts de fer, de carbone, de manganèse et d'autres éléments, il forme une structure austénitique stable. Cet alliage maintient la stabilité des performances à des températures jusqu'à 1177 ° C et excelle dans la résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte induite par le chlorure (SCC) et à la corrosion caustique, ce qui lui a valu la réputation de «gardien des environnements à haute température».
2. DESIGNATIONS internationales et nationales
Inconel 600 est standardisé sous diverses spécifications globales, comme indiqué ci-dessous:
| Pays / région | Système standard | Désignation |
| États-Unis | ASTM / UNS | UNS N06600 |
| Chine | GB / T | NS3102 (anciennement 0CR15NI75FE) |
| Allemagne | DIN / W.NR. | W.NR.2.4816 |
| Japon | Jis | NW6600 |
| International | Noms commerciaux | Inconel 600, alliage 600 |
3. Composition chimique clé (pourcentage de poids)
La composition typique et les rôles fonctionnels des éléments dans Inconel 600 sont répertoriés ci-dessous:
| Élément | Gamme de composition | Rôle principal |
| Nickel (ni) | ≥ 72% | Élément de base; Fournit une stabilité à haute température et une résistance à la corrosion |
| Chrome (CR) | 14.0–17,0% | Améliore l'oxydation et la résistance à la corrosion du chlorure |
| Fer (Fe) | 6.0–10,0% | Optimise l'ouvrabilité chaude et le contrôle des coûts |
| Carbone (c) | ≤0,15% | Contrôle les précipitations des limites des grains pour éviter la sensibilisation |
| Manganèse (MN) | ≤1,0% | Agit comme un désoxydant; Améliore leuil chaud |
| Silicon (Si) | ≤0,5% | Améliore la résistance à haute température |
| Soufre (s) | ≤0,015% | Réduit la fragilité chaude |
| Cuivre (Cu) | ≤0,5% | Minimise les effets d'impureté |
4. Caractéristiques de base
1. Performance à haute température
· Résistance à l'oxydation : Forme un CR dense ₂ O ₃ couche d'oxyde en dessous de 1177 ° C, résister à l'oxydation et à la carburation.
· Force de fluage : Maintient une résistance à la fluage élevée à 540–815 ° C, adaptée à un service à haute température à long terme.
2. Résistance à la corrosion
· Environnements de chlorure : Résiste à la fissuration de la corrosion de stress (SCC), idéal pour les tubes de générateur de vapeur du réacteur nucléaire.
· Médias acides / alcalins : Résiste à l'acide nitrique, à l'acide phosphorique et à la soude caustique (concentration ≤ 50%), mais à une résistance limitée à la réduction des acides (par exemple, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique).
3. Propriétés mécaniques
· Force de traction: 550–1100 MPa
· Force d'élasticité: 240–690 MPa
· Allongement: ≥30% (état recuit)
· Dusitesse à basse température: conserve la ductilité jusqu'à -196 ° C.
4. Fabrication
· Convient à la formation froide / chaude (forgeage, roulement, dessin profond) et soudage (Tig, Mig, Brazing compatible).
· Traitement de la solution: 1010–1120 ° C (eau éteinte ou refroidie par l'air).
5. Zones d'application clés
| Industrie | Composants typiques | Conditions de fonctionnement |
| Chimique et pétrochimique | Réacteurs d'acide nitrique, réacteurs en monomère de chlorure de vinyle, évaporateurs caustiques | Température élevée (≤ 600 ° C), milieu agressif |
| Puissance nucléaire | Rackage de tige de commande du réacteur nucléaire, tubes de générateur de vapeur | Eau à haute pression, irradiation à neutrons |
| Aérospatial | Regins de combustion du moteur à réaction, composants de la buse de fusée | Oxydant / cyclisme thermique jusqu'à 1100 ° C |
| Traitement thermique | Retorses du four à carburateur, tubes rayonnants, rouleaux de recuit | Exposition prolongée à 980–1150 ° C |
| Énergie et électronique | Tubes de four à semi-conducteurs, interconnexions à pile à combustible, récepteurs solaires en sel fondu | Oxydation à haute température / choc thermique |
6. Considérations de sélection des matériaux
· Éviter : Réduire les acides (par exemple, HCl, H ₂ DONC ₄ ), gaz contenant du soufre (risque d'embrimance de sulfure).
· Risque de sensibilisation : Une exposition prolongée à 425–815 ° C peut provoquer une corrosion intergranulaire; Utilisez des variantes de faible carbone (par exemple, Inconel 601) si nécessaire.
7. Développement et tendances du marché
Inconel 600 a subi un raffinement continu dans les techniques de traitement (par exemple, la fusion du vide et le durcissement de l'âge). Sa demande reste robuste dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les secteurs industriels à haute température, entraînés par la nécessité de fiabilité dans des environnements extrêmes.
En tant que premier fournisseur de produits de pipeline dans l'industrie, Toko Tech s'est toujours engagé à fournir aux clients des solutions hautes performances et durables. Inconel 600, un matériau exceptionnel en alliage de chrome de nickel, est devenu le choix idéal pour les environnements durs en raison de sa résistance à haute température exceptionnelle et de sa résistance à la corrosion. La combinaison de nos produits de pipeline et Inconel 600 répond non seulement aux exigences des industries haut de gamme telles que la pétrochimie, l'aérospatiale et l'énergie nucléaire, mais reflète également notre poursuite incessante de la qualité et de l'innovation. À l'avenir, nous continuerons à tirer parti des matériaux et des technologies avancés pour fournir des produits de pipeline plus fiables et supérieurs, contribuant au développement durable de l'industrie.
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