Tube en U sans intérêt en acier inoxydable: roulement à froid et dessin à froid, comment façonner les produits industriels?

Le roulement à froid, comme un lien clé dans la fabrication de tubes en U en forme de U sans acier inoxydable, utilise principalement des rouleaux pour rouler le tube en acier pour atteindre le but de régler avec précision la taille et la forme du tube en acier. Ce processus est particulièrement adapté aux tubes en acier de plus petits diamètres et peut obtenir un contrôle élevé de la taille de la taille tout en maintenant les propriétés d'origine du matériau.

Pendant le processus de roulement à froid, le tube en acier est introduit dans un appareil équipé de rouleaux de précision, qui roulent le tube en acier à une certaine pression et vitesse. Au fur et à mesure que les rouleaux tournent, le tube en acier est progressivement allongé et éclairci, et sa section transversale devient plus uniforme. Dans ce processus, la conception, le matériau et la pression et le contrôle de la vitesse des rouleaux sont tous cruciaux, qui déterminent ensemble la précision dimensionnelle, la finition de surface et l'uniformité de la structure interne du tube en acier après le roulement à froid.

Le roulement à froid modifie non seulement la taille du tube en acier, mais plus important encore, il améliore les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau en réduisant les défauts à l'intérieur du tube en acier (comme les pores, les inclusions, etc.). Pendant le processus de roulement à froid, les grains métalliques à l'intérieur du tube en acier sont raffinés et le nombre de joints de grains augmente, améliorant ainsi la résistance et la ténacité du matériau. Dans le même temps, le roulement à froid peut également éliminer efficacement l'échelle et l'huile sur la surface du tuyau en acier, offrant une meilleure base pour le traitement de surface ultérieur.

Par rapport au roulement à froid, le processus de dessin à froid convient plus aux tuyaux en acier de plus grands diamètres ou nécessitant une précision plus élevée. Le dessin à froid utilise le dessin de la matrice pour régler avec précision la taille et façonner le tuyau en acier. Pendant le processus de dessin à froid, le tuyau en acier est introduit dans un appareil équipé d'un moule de précision. Grâce à l'extrusion et à l'étirement du moule, le tuyau en acier est progressivement allongé et amincis, et sa taille et sa forme sont contrôlées avec précision.

La clé du processus de dessin à froid réside dans la conception et la fabrication du moule. Le matériau, la forme, la taille et la finition de surface du moule affectent directement la qualité du tuyau en acier après le dessin à froid. Afin d'assurer la progression fluide du processus de dessin à froid et la sortie de haute qualité du tuyau en acier, le moule doit subir une sélection, un traitement et des tests stricts de matériaux. Dans le même temps, la lubrification pendant le processus de dessin à froid est également très importante. Il peut non seulement réduire le frottement entre le tuyau en acier et le moule, réduire la consommation d'énergie, mais aussi protéger la surface du moule et le tuyau en acier pour éviter les rayures et l'usure.

Tout en modifiant la taille du tuyau en acier, le processus de dessin à froid améliore également considérablement sa finition de surface et ses propriétés mécaniques. Pendant le processus de dessin à froid, les grains métalliques à l'intérieur du tuyau en acier sont également affinés, le nombre de joints de grains augmente et la résistance et la ténacité du matériau sont améliorées. De plus, le dessin à froid peut éliminer efficacement la contrainte résiduelle à l'intérieur du tuyau en acier et améliorer sa résistance à la fatigue et sa résistance à la corrosion.

Dans le processus de fabrication de tubes en U en forme de U en acier inoxydable , le roulement à froid et le dessin à froid ne sont pas deux liens de processus isolés, mais un tout interdépendant et synergique. Ils ont conjointement la lourde responsabilité d'ajuster avec précision la taille des tuyaux en acier, d'améliorer la finition de surface et d'améliorer les propriétés des matériaux.

La synergie du roulement à froid et du dessin à froid se reflète dans de nombreux aspects. Ils obtiennent un contrôle précis de la taille des tuyaux en acier grâce à différentes méthodes de processus. Le roulement à froid convient aux tuyaux en acier de plus petits diamètres, tandis que le dessin à froid est plus adapté aux diamètres ou occasions plus grands nécessitant une précision plus élevée. Cette complémentarité permet aux tubes en U en forme de U en acier inoxydable pour répondre aux besoins de différentes tailles et précisions.

Le roulement à froid et le dessin à froid ont également un effet synergique dans l'amélioration de la finition de surface. Le roulement à froid peut éliminer l'échelle d'oxyde et les taches d'huile à la surface du tuyau en acier par roulement à rouleaux, offrant un bon fondement pour le traitement de surface ultérieur. Le dessin à froid améliore encore la finition de surface du tuyau en acier par dessin de la matrice, ce qui le rend plus lisse et plus brillant.

Le roulement à froid et le dessin à froid se complètent mutuellement dans l'amélioration des propriétés des matériaux. Ils améliorent considérablement la résistance et la ténacité des tuyaux en forme de U sans acier inoxydable en affinant les grains métalliques et en augmentant le nombre de frontières de grains. Dans le même temps, ils peuvent éliminer efficacement la contrainte résiduelle à l'intérieur du tuyau d'acier et améliorer sa résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion. Cet effet synergique permet au tuyau en forme de U sans intérêt en acier inoxydable de maintenir un état de travail stable dans des environnements de travail difficiles et de prolonger sa durée de vie.