Tube en U sans soudure en acier inoxydable : laminage à froid et étirage à froid, comment façonner les produits industriels ?

Le laminage à froid, en tant que maillon clé dans la fabrication de tubes en forme de U sans soudure en acier inoxydable, utilise principalement des rouleaux pour rouler le tube en acier afin d'ajuster avec précision la taille et la forme du tube en acier. Ce procédé est particulièrement adapté aux tubes en acier de plus petits diamètres et permet d'obtenir un contrôle de taille de haute précision tout en conservant les propriétés d'origine du matériau.

Pendant le processus de laminage à froid, le tube d'acier est introduit dans un dispositif équipé de rouleaux de précision qui laminent le tube d'acier à une certaine pression et vitesse. À mesure que les rouleaux tournent, le tube d’acier s’allonge et s’amincit progressivement et sa section transversale devient plus uniforme. Dans ce processus, la conception, le matériau ainsi que le contrôle de la pression et de la vitesse des rouleaux sont tous cruciaux, qui déterminent ensemble la précision dimensionnelle, l'état de surface et l'uniformité de la structure interne du tube d'acier après le laminage à froid.

Le laminage à froid modifie non seulement la taille du tube d'acier, mais plus important encore, il améliore les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du matériau en réduisant les défauts à l'intérieur du tube d'acier (tels que les pores, les inclusions, etc.). Au cours du processus de laminage à froid, les grains métalliques à l'intérieur du tube d'acier sont raffinés et le nombre de joints de grains augmente, améliorant ainsi la résistance et la ténacité du matériau. Dans le même temps, le laminage à froid peut également éliminer efficacement le tartre et l'huile à la surface du tube en acier, offrant ainsi une meilleure base pour le traitement de surface ultérieur.

Comparé au laminage à froid, le procédé d'étirage à froid est plus adapté aux tubes en acier de plus grand diamètre ou nécessitant une plus grande précision. L'étirage à froid utilise l'emboutissage pour ajuster avec précision la taille et la forme du tuyau en acier. Lors du processus d'étirage à froid, le tube en acier est introduit dans un appareil équipé d'un moule de précision. Grâce à l'extrusion et à l'étirement du moule, le tube en acier est progressivement allongé et aminci, et sa taille et sa forme sont contrôlées avec précision.

La clé du processus d’étirage à froid réside dans la conception et la fabrication du moule. Le matériau, la forme, la taille et la finition de surface du moule affectent directement la qualité du tuyau en acier après étirage à froid. Afin de garantir le bon déroulement du processus d'étirage à froid et la production de haute qualité du tube en acier, le moule doit être soumis à une sélection, un traitement et des tests stricts des matériaux. Dans le même temps, la lubrification pendant le processus d’étirage à froid est également très importante. Il peut non seulement réduire la friction entre le tuyau en acier et le moule, réduire la consommation d'énergie, mais également protéger la surface du moule et du tuyau en acier pour éviter les rayures et l'usure.

Tout en modifiant la taille du tube en acier, le processus d'étirage à froid améliore également considérablement sa finition de surface et ses propriétés mécaniques. Au cours du processus d'étirage à froid, les grains métalliques à l'intérieur du tube en acier sont également affinés, le nombre de joints de grains augmente et la résistance et la ténacité du matériau sont améliorées. De plus, l'étirage à froid peut éliminer efficacement les contraintes résiduelles à l'intérieur du tube en acier et améliorer sa résistance à la fatigue et à la corrosion.

Dans le processus de fabrication de tubes en forme de U sans soudure en acier inoxydable , le laminage à froid et l'étirage à froid ne sont pas deux maillons de processus isolés, mais un tout interdépendant et synergique. Ils portent conjointement la lourde responsabilité d’ajuster avec précision la taille des tubes en acier, d’améliorer la finition de surface et d’améliorer les propriétés des matériaux.

La synergie du laminage à froid et de l’étirage à froid se reflète sous de nombreux aspects. Ils obtiennent un contrôle précis de la taille des tubes en acier grâce à différentes méthodes de traitement. Le laminage à froid convient aux tubes en acier de plus petits diamètres, tandis que l'étirage à froid convient mieux aux diamètres plus grands ou aux occasions nécessitant une plus grande précision. Cette complémentarité permet aux tubes en U sans soudure en acier inoxydable de répondre aux besoins de différentes tailles et précisions.

Le laminage à froid et l'étirage à froid ont également un effet synergique dans l'amélioration de l'état de surface. Le laminage à froid peut éliminer le tartre d'oxyde et les taches d'huile sur la surface du tuyau en acier par laminage au rouleau, fournissant ainsi une bonne base pour un traitement de surface ultérieur. L'étirage à froid améliore encore la finition de surface du tube en acier par emboutissage, le rendant plus lisse et plus brillant.

Le laminage à froid et l'étirage à froid se complètent pour améliorer les propriétés des matériaux. Ils améliorent considérablement la résistance et la ténacité des tuyaux en forme de U sans soudure en acier inoxydable en affinant les grains métalliques et en augmentant le nombre de joints de grains. En même temps, ils peuvent éliminer efficacement les contraintes résiduelles à l’intérieur du tube en acier et améliorer sa résistance à la fatigue et à la corrosion. Cet effet synergique permet au tuyau en forme de U sans soudure en acier inoxydable de maintenir un état de fonctionnement stable dans des environnements de travail difficiles et de prolonger sa durée de vie.