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Quels sont les procédés de fabrication des tubes soudés en acier inoxydable de grand diamètre ?

Les procédés de fabrication pour tuyaux soudés en acier inoxydable de grand diamètre impliquent plusieurs étapes pour créer des tuyaux sans soudure et fiables adaptés à diverses applications industrielles. Le choix du procédé de fabrication dépend de facteurs tels que la taille, la qualité et l'utilisation prévue des tuyaux. Voici les principaux procédés de fabrication des tubes soudés en acier inoxydable de grand diamètre :
Soudage à l'arc submergé (SAW) :
Processus : Dans SAW, un arc électrique est créé entre le matériau de base (plaque d'acier inoxydable) et un flux consommable. L'arc fait fondre les bords des plaques d'acier inoxydable et le métal fondu est protégé par le flux granulaire. Cela crée une soudure propre et de haute qualité.
Avantages : SAW est connu pour son efficacité et sa capacité à produire des tuyaux de grand diamètre avec une qualité de soudure constante. Il est couramment utilisé pour les tuyaux aux parois plus épaisses.
Soudage par résistance électrique (ERW) :
Processus : les restes explosifs des guerres consistent à faire passer un courant électrique à travers les bords des tôles ou bandes d'acier inoxydable, en les chauffant jusqu'au point de fusion. Une pression est appliquée pour former le joint soudé. Les restes explosifs des guerres peuvent être produits à l'aide de courants à haute ou basse fréquence, les restes explosifs des guerres à haute fréquence étant plus courants pour l'acier inoxydable.
Avantages : ERW est une méthode rentable adaptée aux tuyaux de diamètres allant de petit à grand. Elle produit des tubes soudés avec une bonne finition de surface.
Soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW ou TIG) :
Processus : GTAW utilise une électrode de tungstène non consommable pour créer un arc qui fait fondre les bords des tôles d'acier inoxydable. Un matériau d'apport séparé, si nécessaire, est ajouté pour créer le joint de soudure. GTAW est une méthode de soudage précise connue pour produire des soudures de haute qualité avec une distorsion thermique minimale.
Avantages : GTAW est utilisé pour le soudage de tubes en acier inoxydable qui nécessitent une qualité de soudure exceptionnelle, en particulier dans les applications où l'apparence et la propreté sont importantes.
Soudage à double arc submergé (DSAW) :
Processus : DSAW est similaire à SAW mais implique deux arcs et flux distincts appliqués à la fois à l’intérieur et à l’extérieur du tuyau en acier inoxydable. Ce processus est couramment utilisé pour les tuyaux de plus grand diamètre et crée une soudure double face.
Avantages : DSAW convient à la fabrication de tuyaux avec des parois plus épaisses et des diamètres plus grands tout en conservant une qualité de soudure élevée.
Soudage longitudinal à l’arc submergé (LSAW) :
Processus : LSAW est une variante du SAW où le soudage est effectué sur toute la longueur du tuyau en acier inoxydable. Il est couramment utilisé pour les tuyaux d’un diamètre allant de 16 pouces à 60 pouces. LSAW convient aussi bien aux tuyaux de petit que de grand diamètre.
Avantages : LSAW produit des tuyaux avec une excellente précision dimensionnelle et convient aux applications où la rectitude et l'alignement sont essentiels.
Soudage à l’arc submergé en spirale (SSAW) :
Processus : SSAW implique le soudage hélicoïdal de bandes d'acier inoxydable pour créer un tuyau en forme de spirale. Il est couramment utilisé pour fabriquer des tuyaux de grand diamètre, en particulier pour des applications telles que les oléoducs et les gazoducs.
Avantages : Les tuyaux SSAW ont une épaisseur de paroi uniforme et sont idéaux pour les applications nécessitant une résistance à la pression interne et externe.
En conclusion, le choix du procédé de fabrication des tubes soudés en acier inoxydable de grand diamètre dépend de divers facteurs, notamment de la taille souhaitée du tube, de l'épaisseur de paroi et des exigences spécifiques de l'application. Chacun de ces procédés présente ses propres avantages et est sélectionné en fonction des besoins du projet.