Langue La procédure de production du multifonctionnel tubes hexagonaux sans soudure en acier inoxydable austénitique comprend normalement plusieurs étapes qui garantissent les dimensions formidables et uniques du tout dernier produit. Voici une ventilation du système de fabrication :
1. Sélection des matériaux : La procédure commence par le choix de la nuance d'acier au chrome austénitique idéale, composée du TP316L ou du S31603, réputés pour leur excellente résistance à la corrosion et leur puissance à haute température.
2. Préparation des lingots : La nuance d'acier inoxydable choisie est fondue et coulée en lingots. Ces lingots sont ensuite transformés à chaud en billettes grâce à des processus tels que le laminage ou le forgeage.
3. Chauffage des billettes : Les billettes sont chauffées à une température appropriée pour un traitement supplémentaire. Cette température varie en fonction de la nuance précise d'acier inoxydable et des propriétés préférées.
4. Perçage : La billette chauffée est percée au centre à l'aide d'une fraise à percer pour créer un tube creux. Ce processus est appelé perçage à chaud ou extrusion à chaud.
5. Laminage : La billette percée est ensuite soumise à une série d'opérations de laminage dans un broyeur à mandrin. Ce broyeur porte quelques rouleaux, qui réduisent régulièrement le diamètre tout en allongeant la durée du tube.
6. Recuit : Le tube est recuit pour soulager les contraintes et améliorer ses propriétés mécaniques. Il s'agit de chauffer le tube à une température particulière et de le maintenir pendant une durée définie, observée grâce à un refroidissement contrôlé.
7. Processus d'étirage/étirage à froid : Le tube sans soudure recuit est ensuite passé à travers une chaîne de matrices pour réduire son diamètre et atteindre l'épaisseur de paroi souhaitée. Cette manière est connue sous le nom d’étirage à froid ou de laminage à froid.
8. Transformation hexagonale : Pour obtenir une forme hexagonale, le tube est traité via un dispositif spécialisé doté de matrices hexagonales. Ce système fonctionne sans effusion de sang sur le tube en plusieurs stations jusqu'à ce qu'il acquière la forme hexagonale préférée.
9. Traitement final : Le tube hexagonal peut également subir de nombreuses approches supplémentaires pour embellir son extrémité de surface, sa propreté ou ses résidences mécaniques. Ces remèdes peuvent inclure le décapage, la passivation ou l'épissage.
10. Contrôle qualité : Tout au long de la procédure de fabrication, une manipulation exceptionnelle est effectuée pour garantir que la précision dimensionnelle, la finition de surface et la composition chimique du tube hexagonal répondent aux spécifications spécifiées. Des méthodes de test telles que le contrôle non indésirable ou l'essai hydrostatique sont utilisées pour vérifier l'intégrité du tube.
11. Inspection finale et emballage : Les tubes hexagonaux finis sont très bien inspectés pour déceler tout défaut ou incohérence. Une fois autorisés, ils sont soigneusement emballés pour un transport et un stockage en toute sécurité.
Les fabricants qui suivent ces techniques de fabrication peuvent produire des tubes hexagonaux sans soudure en acier inoxydable austénitique multifonctionnels qui peuvent être largement utilisés dans de nombreuses applications, notamment les industries de la création, de l'automobile et de l'aérospatiale, offrant une résistance avancée à la corrosion, une puissance élevée et un attrait esthétique.
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