Langue La production de tubes en U sans soudure en acier chromé austénitique nécessite plusieurs approches de production clés. Ces tactiques garantissent que le matériau répond aux normes essentielles de performance globale et de premier ordre. Ici, nous pouvons découvrir les étapes prédominantes impliquées dans la production de ces tubes en U.
1. Sélection des matières premières :
Le processus commence par le choix des matières premières adaptées. Dans le cas des tubes en U sans soudure en acier chromé austénitique, le tissu brut numéro un est l'acier chromé austénitique. Ce type d'acier inoxydable est choisi en raison de son excellente résistance à la corrosion, de son électricité excessive et de sa résistance à la chaleur. La sélection est généralement principalement basée sur les nécessités de l'application et les conditions environnementales auxquelles les tubes en U peuvent être soumis.
2. Fusion :
Une fois le tissu brut choisi, l’étape suivante est la fonte. Les alliages d'acier inoxydable choisis sont fondus dans un environnement contrôlé, avec un four à arc électrique ou un four à induction. Cela garantit la composition précise de l’alliage et élimine les impuretés. Le système de fusion doit être soigneusement surveillé pour conserver les propriétés souhaitées de l’acier inoxydable austénitique.
3. Casting :
Après fusion, l’acier inoxydable fondu est coulé dans des moules pour créer des tubes bruts. Il existe plusieurs techniques de coulée disponibles, à savoir la coulée continue et la coulée centrifuge. La coulée continue consiste à verser l'acier en fusion directement dans un moule non-stop dans lequel il se solidifie en longs tubes continus. La coulée centrifuge consiste à faire tourner un moule tout en versant le métal en fusion, ce qui crée un tube de forme uniforme.
4. Traitement thermique :
Le traitement thermique est une étape essentielle du système de fabrication pour améliorer les caractéristiques mécaniques de l'acier au chrome austénitique. Les tubes sont chauffés à une température spécifique et maintenus sur une longueur positive pour acquérir des caractéristiques privilégiées ainsi qu'une puissance étendue, une ductilité améliorée et une plus grande résistance à la corrosion. Le système spécifique de traitement de la chaleur peut varier en fonction de la qualité spécifique de l'acier inoxydable austénitique et des résidences finales préférées.
5. Perçage :
Une fois le traitement thermique terminé, l'étape suivante consiste à percer les tubes coulés solides pour créer le diamètre interne de la forme en U. Ceci est généralement exécuté à l'aide d'un broyeur à perçage ou d'une manière de perçage rotative. Les tubes sont dépassés à travers le broyeur ou système de perçage rotatif équipé d'un mandrin pour créer un espace creux de trou.
6. Extrusion :
Après perçage, les tubes sont soumis à une extrusion. Cette procédure consiste à réduire le diamètre et l'épaisseur de paroi des tubes pour acquérir les dimensions souhaitées. L'extrusion peut être réalisée à l'aide d'un processus d'extrusion à chaud, dans lequel les tubes sont chauffés à des températures excessives et pressés à travers une filière, ou d'un procédé d'extrusion à froid, qui est effectué à température ambiante. Le désir de l'approche d'extrusion repose sur les exigences uniques des tubes en U.
7. Étirage à froid :
Après l'extrusion, les tubes peuvent subir une méthode d'étirage à froid pour améliorer en outre leurs dimensions et leurs logements mécaniques. Cette méthode consiste à tirer les tubes à travers une série de filières pour réduire le diamètre et l'épaisseur. L’étirage à froid permet d’obtenir des tolérances précises, une finition de sol facile et une puissance élevée.
8. Opérations de finition :
Après étirage à froid, le Tubes en U sans soudure en acier inoxydable austénitique subir de nombreuses opérations de finition. Celles-ci consistent à redresser, couper à la longueur souhaitée, ébavurer et réparer le sol, notamment le décapage ou la passivation. Ces étapes de réalisation garantissent que les tubes répondent à la précision dimensionnelle, à la propreté et à l'apparence visuelle souhaitées.
9. Contrôles non destructifs :
Pour garantir le meilleur des tubes en U sans soudure en acier chromé austénitique, des stratégies d'essai non défavorables ainsi que des tests par ultrasons ou des contrôles par courants de Foucault sont régulièrement effectués. Ces contrôles permettent de découvrir d'éventuels défauts de fond ou intérieurs qui pourraient compromettre l'intégrité du tube.
10. Inspection finale et emballage :
La toute dernière étape consiste à analyser chaque tube pour s'assurer qu'il répond aux normes et spécifications spécifiées. Les tubes sont soigneusement examinés pour déceler tout défaut, précision dimensionnelle et extrémité de surface avant d'être bien emballés pour les protéger lors du transport et du stockage.
En conclusion, les processus de production impliqués dans la génération de tubes en U sans soudure en acier inoxydable austénitique comprennent le choix des matières premières, la fusion, le moulage, le traitement thermique, le perçage, l'extrusion, l'étirage à froid, les opérations de finition, les essais non négatifs et l'inspection finale. Chaque étape est cruciale pour garantir que les tubes possèdent les logements mécaniques, la précision dimensionnelle et l'extrémité de surface requis pour leurs emballages précis.
.jpg?imageView2/2/format/jp2 "1/4")
.jpg?imageView2/2/format/jp2)
